DTF-pulver: den dobbelte charme af farve og partikelstørrelse
Inden for digital trykteknologi er DTF-teknologi (Direct to Film) gradvist ved at blive den nye favorit på markedet med sin høje effektivitet, miljøbeskyttelse og personalisering. Som et af kernematerialerne i denne teknologi er kvaliteten og egenskaberne af DTF-pulver direkte relateret til den endelige trykeffekt. Lad os i dag se nærmere på farveklassificeringen og partikelstørrelsesforskellene i DTF-pulver, og hvordan de påvirker trykeffekten.
Farveklassificering: mellem sort og hvid, fuld af stil
Selvom farvevalget af DTF-pulver virker simpelt, rummer det uendelige muligheder. I øjeblikket er det almindelige DTF-pulver på markedet hovedsageligt opdelt i hvid og sort. Disse to farver er ikke bare basisfarver, de er grundlaget for at opbygge en farverig verden.
Hvidt pulver: Hvidt er et symbol på renhed og elegance. DTF hvidt pulver kan præsentere lyse og rene toner under trykning. Uanset om det bruges til at skabe et simpelt stilmønster eller som basisfarve for andre farver, kan hvidt pulver gøre jobbet perfekt. Dets høje dækkeevne og gode dispergerbarhed gør det trykte mønster klarere og fyldigere.
Sortkrudt: Sort repræsenterer mystik og stabilitet. DTF sortkrudt kan vise dybe og rige visuelle effekter i trykning. De fine partikler og den fremragende vedhæftning af sortkrudt gør kanterne på de trykte mønstre skarpere og detaljerne tydeligere. Uanset om det bruges til at lave moderigtige tøjmønstre eller til at skabe eksklusive reklamelogoer, kan sortkrudt give tilfredsstillende trykeffekter.
Forskel i partikelstørrelse: finesser viser sandheden
Ud over farveklassificering er partikelstørrelsen af DTF-pulver også en vigtig faktor, der påvirker dets trykeffekt. I øjeblikket er de almindelige DTF-pulverpartikelstørrelser på markedet primært 170um-250um og 80um-170um.
Pulver med partikelstørrelse 170µm-250µm: Pulverpartiklerne med denne partikelstørrelse er relativt store og kan bedre klæbe til transferfilmen under trykning for at danne et stabilt tryklag. Derfor kan brugen af pulver med denne partikelstørrelse til trykning opnå en mere stabil og holdbar trykeffekt. Samtidig vil det trykte mønster på grund af de større partikler også føles hårdere og mere tekstureret. Dette pulver er særligt velegnet til trykopgaver, der kræver høj klarhed og høj holdbarhed.
Pulver med partikelstørrelse 80µm-170µm: Til sammenligning er pulverpartikler af denne størrelse finere. Ved trykning kan fine partikler bedre trænge ind i stoffets fibre og danne en blød og naturlig trykeffekt. Derfor kan brugen af pulver af denne størrelse til trykning opnå en blødere og mere behagelig berøringsoplevelse. Samtidig kan fine partikler også reducere friktion og tab under trykning og forbedre trykeffektiviteten. Dette pulver er særligt velegnet til fremstilling af tøjmønstre eller dekorationer, der kræver en blød berøring og en delikat tekstur.
Kontrol af statisk elektricitet: ingen statisk elektricitet, mere bekymringsfri
Under DTF-trykprocessen har problemet med statisk elektricitet altid været et problem, der generer mange brugere. Statisk elektricitet forårsager ikke kun pulvervedhæftning og dårlige trykresultater, men kan også forårsage skade på trykudstyret. Vores DTF-pulver bruger dog avanceret teknologi til styring af statisk elektricitet for at sikre, at der ikke genereres statisk elektricitet under arbejdsprocessen. Det betyder, at pulveret under trykprocessen kan fastgøres jævnt og stabilt til transferfilmen uden vedhæftning eller spredning. Dette forbedrer ikke kun trykeffektiviteten, men reducerer også vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt under trykprocessen.
Erhvervserfaring: non-stick pulver, glattere
Udover at kontrollere statisk elektricitet har vores DTF-pulver også egenskaber som et non-stick pulver. Under trykprocessen kan pulveret nemt skubbes ud af dysen uden at klæbe til dysen eller trykkeudstyret. Dette sikrer ikke kun trykningens kontinuitet og stabilitet, men gør også udstyret lettere at rengøre og vedligeholde efter trykning. Denne non-stick pulverfunktion forbedrer ikke kun arbejdseffektiviteten, men forlænger også trykkeudstyrets levetid.
Opslagstidspunkt: 31. dec. 2024
